رول کوبی:
جهت بالا بردن ضریب اطمینان در صعودها و یا فرودها چه در سنگ نوردی و یا غارنوردی
و یا صعودهای ورزشی لوازم و تجهیزات از طناب گرفته تا ابزارهای میانی طراحی و
ساخته شده اند. به دلایل مختلف از جمله جهت برخورداری از یک کارگاه محکم لزوم
استفاده از رول کوبی کاملا احساس می شود.
1.
میخ کوبی همیشه تابع وجود شکاف مناسب در سنگ سالم (تجزیه نشده) است ولی همیشه
یافتن چنین شکافی در زیرزمین و در هر محل آسان نیست.
2.
به علت لغزندگی لایه های تشکیل دهنده سنگ ها در غار و یا قرار گرفتن چکیده ها بر
روی لایه های گل رسی ایجاد میانی و یا کارگاه به این عوارض خطرناک و غیر قابل
اطمینان هست.
3.
با انجام صعودهای مکرر بر روی یک کارگاه ایجاد فشارهای متناوب امکان شکنندگی در
منقاره سنگی و یا شل شدن ابزار وجود دارد.
- رول های مکانیکی
- رول های گوه دار متحرک
- رول های گوه دار ضربه ای
- رول های چسبی
رول های مکانیکی در سنگ های گرانیت و سخت به کار برده می شود و در سنگ های با
ماهیت ترد و شکننده مانند سنگ های آهکی کاربرد ندارد. تحمل این رول در سنگ گرانیت
(1200kg) می باشد. از این رول در جاهای مرطوب و یا محل ریزش مداوم آب نباید
استفاده کرد، زیرا گوه آن دچار فرسودگی و زنگ زدگی می گردد. رول مکانیکی از لحاظ
شکل به دو دسته تقسیم می شود.
1) نوع اول
نوک رول صاف بوده، که ابتدا لازم است جهت ایجاد سوراخ از دریل یا مته دستی استفاده
کرد.
2) نوع دوم
نوک رول دندانه دارد که خود به عنوان مته نیز عمل می کند. با نصب آن به دسته رول
خود نقش مته را به عهده می گیرد. بعد از اتمام سوراخ کاری به اندازه لازم، رول را
باز نموده و گوه را داخل آن قرار می دهند و با چند ضربه به داخل سوراخ هدایت می
کنیم. با اعمال ضربه به پشت رول گوه به انتهای آن داخل می شود و باعث انبساط بدنه
رول گشته و در نتیجه بدنه استوانه ای تغییر شکل داده و با دیواره های سوراخ درگیر
و جذب می گردد.
مشخص ترین این نوع مدل، رول
هیلتی HILTI می باشد.از این رول با قطرهای12mm - 10mm و 8mm می توان استفاده کرد.
معمولا از قطر 10 یا 8 برای کارگاه ها میانی ها، درسنگ های آهکی نیم سخت از رول با
همین قطرها و طول 9cm به بالا می توان استفاده نمود. تحمل این نوع رول در مسیرهای
عمودی (2500Kg) و در مسیر های زیر خالی (1800Kg) می باشد.
از این نوع مدل در سنگ های
گرانیتی و سخت می توان استفاده کرد. این نوع رول با قطر 12mm و طول 5cm به بالا
مورد استفاده قرار می گیرد. تحمل این رول در مسیرهای عمودی (2200Kg) تا (2500Kg) و
در مسیرهای کلاهکی 1800Kg می باشد.
از این رول در تمام سنگ ها می توان استفاده کرد ولی باید توجه داشت که در سنگ های
ماسه ای و یا آهکی فقط از این سیستم رول می توان استفاده کرد. این رول شامل میله
ای به قطر 10 یا 12 میلیمتر و در طول های 7 تا 10 سانتی متر می باشد. که یک سر آن
به شکل حلقه است. در مسیرهای عمودی تا (4000Kg) و در مسیرهای کلاهکی 1800 تا 4000
کیلوگرم تحمل می کند. بر طبق آزمایشات پس از رسیدن به این نیرو رول از سنگ خارج
نشده بلکه قسمتی از سنگ را با خود جدا می کند.
پس از تمیز کردن سوراخ ایجاد شده در یک مدل ابتدا چسب مخصوص (colie hittidoo) توسط
پمپ دستی به داخل سوراخ تزریق می شود. در نوع دیگر چسب داخل کپسول شیشه ای قرار
دارد که خود کپسول آمپول شکل را داخل سوراخ سنگ قرار می دهیم و بعد میله رول را
داخل آن قرار می دهند. با شکسته شدن آمپول حاوی چسب رول در سنگ محکم می گردد.
برای کوبیدن این رول از مته ای
با قطر (2mm) بیشتر از قطر رول باید استفاده کرد
1.
رول دوم و سوم در صعود ها باید به گونه ای نصب شود که شخص صعود کننده در اثر سقوط
به زمین برخورد نکند.
2.
فاصله رول های چهارم به بعد را می توان از هم فاصله داد.
3.
رول کوبی باید به نحوی باشد که محلهای انداختن حمایت های میانی برای صعود کننده در
شرایط راحت تر باشد.
4.
رولی که روی کلاهک و یا طاقچه کوبیده می شود نباید از 20 سانتی متر به لبه کلاهک
نزدیک باشد.
5.
همواره به شکست طناب توجه گردد.
6.
رولهای ابتدای مسیر کلاهکی باید طوری زده شوند که به راحتی در دسترس باشند.
7.
تناسب با شرایط مسیر سعی شود از پلاک هایی استفاده شود تا حد ممکن فاصله بین طناب
و دیواره ایجاد گردد.
8.
محل رول کوبی باید به دقت با ضربات چکش مورد بازرسی قرار گیرد تا از استحکام لازم
برخوردار باشد.
9.
سوراخ ایجاد شده باید کاملا عمود بر سطح سنگ باشد و در حین سوراخ کاری دست حرکت
جانبی نداشته باشد تا قطر سوراخ بیش از اندازه زیاد نشود.
10.
رول ها حد اقل 20 سانتی متر با هم فاصله داشته باشند و بیش از حد به هم نزدیک
نشوند.
11.
حتی المقدور پس از پایان حفر سوراخ داخل آن را با فشار هوا تمیز کنید.
12.
از نصب رول در سنگ های سست و توخالی ، محل ریزش آب ، نزدیکی شکاف و ترک و نیز لبه
سنگ بپرهیزید.
توجه:
1. به هیچ عنوان از رولهای دست ساز و غیراستاندارد استفاده نگردد.
2. در هر سنگ از رول مناسب با جنس سنگ استفاده گردد.
3. شخصی که اقدام به کوبیدن رول می نماید نسبت به این عمل مسئول خواهد بود.
نتیجه:
تنها رولهای مناسب غارنوردی
رولهای هیلتی یا چسبی می باشند.
علت:
|
انواع کارابین
مقدمه:کارابینها ابزاری هستند که در تمامی رشته های فنی کوهنوردی به طور وسیعی استفاده می شوند. تقریبا تصور انجام کار فنی بدون آنها غیر ممکن می نماید . با پیشرفت و توسعه این وسیله ، مدلهای بیشماری از این وسیله تولید شده و حال سوال اینجاست که چگونه نوع مناسب کارمان را از میان انواع موجود انتخاب کنیم ؟
شناخت انواع کارابین
کارابینها توسط شرکتهای مختلفی تولید می شوند ولی همه آنها باید تحت استاندارد اروپایی EN12275 تولید شوند و به همین جهت آنها را می توان در 6 گروه مختلف تقسیم بندی کرد .
نوع B (پایه – Basic )
اغلب کارابینها در این دسته جای میگیرند.اکثرا شکلی مانند حرف D دارند تا حداکثر استحکام را داشته باشند.شیوه صحیح استفاده از این کارابینها به نوع دهانه کارابین بستگی دارد که می تواند قفل شونده یا غیر قفل شونده باشد. کارابین غیر قفل شونده دارای دهانه ای به شکل صاف یا خمیده است. دهانه صاف برای بسیاری از کارها مناسب است به خصوص برای اتصال به انتهای کوئیک دراو. دهانه خمیده تنها برای اتصال طناب به انتهای دیگر کوئیک دراو مناسب است . اگرچه این خمیدگی اصطلاحا انداختن طناب به داخل کارابین را راحت تر می کند اما باید مراقب خارج شدن تصادفی طناب از داخل کارابین نیز بود و با دقت بیتشری اینکار را انجام داد. کارابینهای غیر قفل شونده دارای وزن کمتری نسبت به مدلهای قفل شونده هستند.
در برخی مواقع نیاز به ایمنی بالاتری داریم و به سراغ کارابینهای قفل شونده می رویم . رایج ترین نوع این کارابین ها ، کارابین قفل شونده پیچی است که باید به صورت دستی با پیچاندن پیچ دهانه آنرا قفل کرد. کارابین های قفل شونده خودکار نیز البته وجود دارد اما سنگین تر و گرانتر هستند. اصولا بسته به تشخیص شما و قوانین مدون آموزشی باید برای امنیت بیشتر در قسمتهایی که نیاز به امنیت بیشتر است از کارابین قفل شونده استفاده کرد مانند اتصال به کارگاه و اتصال به تونیک . درصورت نیاز به کارابین قفل شونده و عدم دسترسی می توانید از دو کارابین غیر قفل شونده به صورتی که دهانه آنها مخالف یکدیگر باشند استفاده کنید.
نوع D ( جهتی - Directional)
این نوع کارابین برای تهیه و اتصال به کوئیک دراو تولید می شود و دستگیره ای در انتهای کارابین برای این اتصال تعبیه شده است. در صعودهای ورزشی معمولا زیاد استفاده می شود.
نوع X (تخم مرغی – Oval)
شکل تخم مرغی این کارابین خاصه صعودهای امداد و نجات است. شکل متقارن این کارابین از جابجایی کارابین زمانی که زیر بار است جلوگیری می کند ، اتفاقی که ممکن است برای دیگر شکلها بیافتد. نکته منفی این کارابین استحکام کمتر آن نسبت به کارابینهای D شکل است به خصوص زمانی که دهانه آن باز باشد.
نوع HMS - H
این نوع از کارابین برای حمایت طراحی شده تا با اکثر ابزاری حمایت به راحتی کار کند. قسمت عریض این کارابین به طناب اجازه می دهد با داشتن فضایی بیشتر حرکتی نرم و روان داشته باشد. نکته منفی این کارابین استحکام ضعیف آن به هنگام باز بودن دهانه است هر چند که بدون استثنا این نوع کارابین به صورت دهانه قفل شونده تنها ارایه می شود.
نوع Klettersteig - K
این نوع برای تهیه لنیارد ویافراتا استفاده می شود.باید دارای دهانه قفل شونده خودکار باشند. اندازه آنها بزرگتر از معمول است تا به بتوانند به داخل کابلهای مسیر ویافراتا بیافتند.
نوع QuickLink - Q
این شکل از کارابین از آنجا که دهانه ای برای باز شدن تصادفی ندراند امنیت را بالا می برند فقط باید دقت کرد که مهره آن را تا انتها چرخاند تا کامل بسته شود. به دلیل ارزانی و استحکام بالای این نوع ، جهت استفاده به عنوان حلقه فرود زمانی که می خواهید از مسیری فرود بروید یا از ادامه مسیر منصرف شده می خواهید با جاگذاشتن یک کارابین از مسیر به پایین برگردید ایده آل است. البته در شکلها و آلیاژها مختلفی تولید می شوند .
استاندارد اروپایی EN12275 برای انواع کارابین:
*در ایران اصطلاحا به کوئیک دراو ، اسلینگ یا اسلینگ دوبل می گویند که به نظر اشتباه میرسد.
*در ایران اصطلاحا به کارابین قفل شونده کارابین پیچ می گویند.